Quatre avantages du chauffage par diode laser dans la découpe LSG

Date : 14 mars 2023

L'augmentation continue des proportions de verre feuilleté de sécurité utilisées dans les produits vitrés impose aux transformateurs verriers des contraintes de plus en plus fortes. Des réglementations de sécurité plus strictes ont accru la demande internationale et conduit à une utilisation plus répandue du LSG, à la fois en tant qu'élément architectural stylistique et à des fins fonctionnelles.

À Vitrum 2019, HEGLA a présenté son système de chauffage par diode laser, un nouveau procédé qui accélère le processus de coupe de vingt pour cent et peut donc offrir une capacité de coupe plus élevée sur la même empreinte. La nouvelle technologie, qui fait partie des équipements de la série ProLam LSR depuis un peu moins de trois ans, promet quatre avantages.

La pièce maîtresse du processus est un nouveau système de chauffage par diode laser breveté qui remplace les tubes chauffants conventionnels. La valeur technique ajoutée est générée par les propriétés physiques du laser. Les diodes laser consolident l'énergie thermique du laser, la focalisent sur le contour inciseur et l'appliquent précisément sur le film. Sans aucune des pertes de rayonnement autrement typiques dans l'air et le verre environnant, le film atteint la température de transformation requise beaucoup plus rapidement que lors de l'utilisation de techniques conventionnelles. Déjà incisé et éclaté, le verre est séparé pendant le processus de chauffage, puis coupé au passage d'un couteau. La bande de diodes est montée en position fixe au-dessus de la zone de coupe afin qu'elle reste froide et n'ait pas besoin d'être repliée, ce qui permet de gagner du temps. Cette position signifie également que la synchronisation des étapes de traitement individuelles peut se chevaucher, ce qui accélère le processus global. "Beaucoup de nos clients utilisent déjà la ProLam LSR et sont impressionnés par la réduction de leurs étapes de coupe. En termes de coupes par heure, le système atteint une productivité de 20 à 30 % supérieure", déclare Bernhard Hötger, directeur général de HEGLA.

Plus le LSG et le film sont épais, plus le laser peut faire gagner du temps aux clients de HEGLA. La consolidation de l'énergie et les très faibles pertes par rayonnement permettent de concentrer et d'appliquer la chaleur selon des lignes précises. Lorsqu'il pénètre dans le verre, le laser conserve plus de sa force que les appareils de chauffage conventionnels, ce qui permet de chauffer le verre en un temps plus court. "La technologie LSR se caractérise par une perte de chaleur considérablement réduite dans la vitre environnante et dans l'air, ce qui se traduit par deux avantages supplémentaires encore plus importants que ce à quoi nous nous attendions lorsque nous avons commencé à développer le produit", déclare Bernhard Hötger. "Même lors de la découpe d'unités plus épaisses, le verre ne devient chaud au toucher que sur les bords. Cela signifie que les clients peuvent passer directement à leur prochaine coupe sans attendre que le verre refroidisse d'abord."

Consolider l'énergie thermique du laser offre également un autre avantage en termes de qualité des bords. "Lorsque le verre est séparé, seul le film chauffé dans la coupe est étiré. Des tests à l'Institut Fraunhofer ont montré que le stratifié restant reste inchangé par l'application locale de chaleur, réduisant au minimum les causes précédentes de délaminage ultérieur.

La bande de diode laser est divisée en deux et, pour économiser de l'énergie, chaque côté est activé complètement ou partiellement en fonction de la longueur de la coupe. Le temps de démarrage beaucoup plus court améliore également l'empreinte carbone du système. Lorsque le système atteint 20 000 heures de fonctionnement ou plus, la bande de diodes s'est avérée nécessiter moins d'entretien et être plus durable que la technologie conventionnelle.

Le ProLam LSR est équipé en standard du système de chauffage par diode laser, et certains systèmes existants de la série ProLam peuvent également être installés ultérieurement. D'autres caractéristiques, telles que la variante Kombi avec suppression automatique des bords, une tête de coupe flottante et des barres de rupture intégrées ajoutent à la gamme de fonctions proposées. HEGLA boraident continue également à proposer une impression laser non destructive pour donner à votre verre un marquage sur mesure et lisible par machine. Si le marquage est appliqué avant la découpe, le processus de production du verre peut être entièrement numérisé en scannant le code. Cette technologie peut être utilisée à des fins telles que le déclenchement d'étapes de processus pendant la production, le suivi des flux de travail tout au long du cycle de vie du produit et la lecture des données du verre à l'aide d'un scanner, même de nombreuses années plus tard. Si nécessaire, des informations supplémentaires telles que les certificats de protection incendie peuvent également être enregistrées dans le marquage.