De la ''conte'' du clou à la refendeuse révolutionnaire...

L'unité de commerce dans l'entreprise de fabrication de clous à la main était le «conte». Celui-ci était composé de 1 000 clous et le comptage était réalisé à l'aide d'une simple balance à bras égaux.

Une quantité standard de clous était comptée à la main dans un plateau de balance et celle-ci était ensuite utilisée comme poids principal, par rapport auquel les autres clous pouvaient ensuite être comptés.

En revanche, de petites quantités de clous devaient être comptées à la main.

Cette pratique consistant à utiliser le «conte» comme unité commerciale standard a permis d'utiliser d'autres classifications, basées sur le poids pour 1 000 clous.

Par exemple, si un certain clou pesait 4 livres pour mille, il serait connu comme un «clou de quatre livres».

Au fil du temps, les mots se sont raccourcis en «quatre livres» et finalement, à travers le dialecte local, en «quatre penny».

Les prix suivants mettent en évidence le coût des clous faits à la main vers 1860 :

Brins faits à la main de trois pouces - prix de revient 4s 10d par "conte", prix de détail 6s par "conte" ou 8d pour 100.

Brins faits à la main de deux pouces - prix de revient 3s 3d par "conte", prix de détail 4s par "conte" ou 7d pour 100.

Un brin et quart fait à la main - prix de détail 1s 6d par 'conte' ou 3d par 100.

Les meilleurs brins forgés d'un pouce - prix de revient 9,5d par 'conte', prix de détail 1s 4d par 'conte' ou 2,5d par 100.

Brins faits à la main de trois quarts de pouce - prix de détail 1s 1d par 'conte' ou 2d par 100.

Cinq huitièmes de brins faits à la main - prix de détail 1s demi-d par 'conte' ou 2d par 100.

Moulins à refendre

Jusqu'à la fin du XVIe siècle, les tiges de fer utilisées dans la fabrication des clous étaient découpées à la main dans des tôles de fer à l'aide d'un marteau et d'un burin.

Il s'agissait d'une tâche fastidieuse et chronophage, qui devait être entreprise par des travailleurs relativement qualifiés.

Cependant, l'invention du moulin à refendre a révolutionné le processus de fabrication des clous.

Dans ces moulins à eau, une fleur de fer (une boule de fer retirée du four) était extraite du four à flaques et martelée en une bande plate.

Il a ensuite été réchauffé et passé entre des rouleaux jusqu'à ce que l'épaisseur requise soit atteinte. Cette feuille de fer forgé pouvait ensuite être passée dans la machine à refendre.

Le puddlage était un processus de conversion de la fonte en fer forgé, qui a été inventé par Henry Cort en 1784. Le processus est devenu connu sous le nom de puddlage parce que le fer était agité avec une longue barre de fer pour favoriser la réaction de l'air et du carbone.

La machine à refendre, introduite en Grande-Bretagne vers 1628, coupait le fer en bandes ou tiges étroites adaptées à la fabrication de clous.

Richard 'Fiddler' Foley s'était rendu en Suède à cette époque où il visita une usine de fer et enquêta sur le fonctionnement de la machine à refendre.

À son retour en Angleterre, il établit son propre moulin à Hyde House près de Kinver, dans le Staffordshire.

La propagation d'usines de refendage similaires à travers le pays a transformé l'industrie de la clouterie.

La disponibilité des tiges de fer forgé a fait baisser considérablement le prix des clous, stimulant ainsi la demande.

La distribution et la commercialisation des clous étaient une opération relativement complexe. Une fois que les laminoirs et les refendeurs avaient produit les tiges de fer, elles étaient fournies aux cloutiers par les cloutiers, qui collectaient également les clous finis pour les distribuer.

Il est probable que les quincailliers ont aussi joué leur rôle dans ce système ; les quincailliers étaient à l'origine des vendeurs de fer sous toutes ses formes et auraient pu vendre les tiges de fer aux cloutiers, ainsi que vendre le produit fini.

Le fonctionnement de ce système dans Wray est incertain. À une distance de 37 miles, le centre de fabrication de clous le plus proche de Wray est la petite ville de Silsden dans le West Yorkshire.

Le fer des cloueurs Silsden provenait de Kirkstall Forge à Leeds et était transporté par barge sur le canal Leeds-Liverpool.

Kirkstall Forge a également fourni la plupart du fer utilisé par les cloutiers du Lancashire.

En 1816, deux machines à refendre travaillaient à la forge.

Le canal Leeds-Liverpool n'est qu'à 26 miles de Wray à son point le plus proche à Gargrave et il est possible que cela ait servi de voie d'approvisionnement pour le fer à clous de Wray.

Alternativement, l'une des forges de fer de Lancaster avait peut-être un moulin à refendre, qui aurait pu fournir les tiges de fer aux cloutiers de Wray.

Henri Cort (1740-1800)

Henry Cort était une figure importante de la révolution industrielle en raison de ses améliorations dans la fabrication du fer anglais.

Cort est né à Lancaster et il y a une plaque de fer commémorative près de la porte sud-ouest de l'église du prieuré qui se lit comme suit :

"À la mémoire de Henry Cort, né à Lancaster en 1740, à qui le monde est redevable des arts de raffiner le fer en le flanant avec du charbon minéral et de le rouler en rouleaux rainurés"

Comptes du château de Hornby

L'un des premiers documents locaux relatifs à l'industrie de la fabrication de clous se trouve dans les comptes du domaine du château de Hornby de Michaelmas 1581 à Michaelmas 1582 indiquant: `` payé 6 jours pour les planches pour la roue du moulin et 3 jours pour les clous en fer ''.

Les extraits suivants sont tirés du journal de George Smith, Hornby Estate Manager :

En 1793 et 1796, Hornby Castle paya William Ramsdin pour des clous.

En 1820, Hornby Castle paya William Thompson pour des clous à Tatham Colliery.

En 1823, Hornby Castle a payé Thomas Blackburn pour des clous pour Hornby Mill.

Blog

De la ''conte'' du clou à la refendeuse révolutionnaire...