Gallus lance le rouleau

Gallus cherche à conduire une transformation numérique dans l'industrie de l'étiquette avec le lancement d'une presse numérique autonome destinée au secteur du marché intermédiaire.

Basée sur la plate-forme Labelmaster, la Gallus One est une presse à jet d'encre UV roll-to-roll de 340 mm de large imprimant à 70 m/min à 1 200 DPI en quatre couleurs + blanc. La presse conserve de nombreuses fonctionnalités avancées de la Gallus Labelfire 340, notamment le nettoyage entièrement automatisé des têtes à jet d'encre et une buse manquante basée sur une caméra et un système de compensation des irrégularités de densité.

Alors que la Gallus Labelfire 340 reste la plate-forme numérique haut de gamme de Gallus, la société estime que la Gallus One, avec son empreinte compacte, son haut niveau d'automatisation et son « prix extrêmement compétitif », comble une lacune majeure dans le secteur de la performance des prix du marché des étiquettes.

« Toute la technologie de la nouvelle presse est basée sur l'expérience du produit phare Gallus Labelfire 340 et met l'accent sur le plus haut niveau de fiabilité et de disponibilité », déclare Dario Urbinati, Chief Sales & Service chez Gallus. "Nous constatons un intérêt significatif de la part du marché des petites entreprises familiales et en remplacement des anciennes technologies typographiques et flexographiques, mais aussi des groupes multinationaux à la recherche de normalisation."

Urbinati pense que l'industrie de l'étiquette est au début d'une nouvelle ère dans laquelle le succès de l'impression numérique dépendra de bases solides de TCO (coût total de possession).

« Il existe un écart d'attente entre ce que les presses numériques ont promis et ce qu'elles ont livré. Nous voulons combler cet écart. La conversation numérique doit passer à un niveau visionnaire et s'éloigner des spécifications des machines. Nous passons de la fabrication d'une feuille de métal à la vente d'un écosystème entier – la presse est l'outil pour transformer les données en quelque chose de tangible.

Urbinati estime que Gallus, en tant que l'une des sociétés fondatrices de l'industrie de la toile étroite, a la responsabilité de contribuer à transformer le marché.

« Gallus a l'habitude de se réinventer – de la typographie à la flexographie, l'offset et maintenant le numérique. Et maintenant, nous allons nous réinventer pour la nouvelle technologie. Mais la prochaine courbe pour nous est un écosystème, pas seulement une technologie.

Développement conjoint

Urbinati affirme que la vaste expertise numérique de Heidelberg a été au cœur du développement des plates-formes numériques de Gallus.

« Nous nous appuyons sur une expertise numérique approfondie dans la conception de formes d'onde de tête d'impression de Heidelberg, le développement d'encre numérique, le logiciel de flux de travail et les installations de test. La Gallus One est un véritable développement conjoint avec Heidelberg qui réunit des décennies d'expertise de Heidelberg et l'histoire de Gallus dans le développement d'une technologie de presse à laize étroite de classe mondiale. Dans ce projet, nous avons beaucoup appris sur la façon dont Heidelberg et Gallus peuvent travailler ensemble avec toutes nos compétences communes en interne.'

Le lien étroit entre Heidelberg et Gallus est représenté par le Dr Frank Schaum, qui est devenu PDG du groupe Gallus en 2020 après une carrière de 30 ans à Heidelberg dans une gamme de rôles allant de l'ingénierie à la gestion de la transformation.

Schaum tient à souligner l'engagement total du groupe Heidelberg envers Gallus.

« Après un réalignement complet, Heidelberg est de nouveau sur les rails et stable et Gallus est solidement implanté dans le secteur de l'emballage de Heidelberg », déclare Schaum.

Gallus utilise les vastes ressources du laboratoire de test d'encre de Wiesloch-Walldorf pour développer des encres numériques adaptées aux têtes jet d'encre Fuji Dimatix utilisées dans les presses Gallus Labelfire 340 et Gallus One. Un deuxième laboratoire optimise la conception de la forme d'onde pour piloter les têtes à jet d'encre. Toute la R&D sur les encres est réalisée en interne, et la fabrication est ensuite externalisée.

Parmi les développements réussis des encres en interne, citons une encre jet d'encre UV non craquelante pour les applications de boîtes pliantes et de tubes et une encre numérique à faible migration pour la presse Gallus Labelfire 340.

« L'encre et le logiciel sont la clé du succès de ces presses », déclare Urbinati. "Parce que l'imprimeur doit acheter l'encre auprès du même fournisseur, il s'agit d'une partie importante de l'ensemble de l'écosystème."

L'importance de la relation Heidelberg va au-delà du logiciel et de la technologie de l'encre.

"L'importance du flux de travail a été largement sous-estimée dans notre industrie", déclare Urbinati. "Ce que nous cherchons à créer, c'est un écosystème autour de la presse qui est un élément central de la prestation des avantages TCO."

La presse Gallus One s'intègre parfaitement au flux de travail basé sur Prinect + Cloud de Heidelberg, et cela a deux aspects. Tout d'abord, il offre un aperçu approfondi et en temps réel de tous les aspects de l'état de la production ; et dans un deuxième temps, il fournit des données exploitables aux responsables de la production via un réseau sécurisé, accessible sur n'importe quel appareil mobile intelligent. Le monde de Prinect peut également relier des presses sur plusieurs sites dans un flux de travail homogène.

De plus, les ingénieurs de Gallus ont accès à distance aux mesures clés de la machine telles que la température de l'encre et la vitesse de production, mais pas aux données de travail, qui sont stockées sur les réseaux internes du client. Cela permet à Gallus de proposer un service de maintenance prédictive et une assistance à distance.

Il est important de noter que l'écosystème Prinect est en préparation pour être prêt à intégrer des applications tierces via une interface API ouverte - par exemple des systèmes MIS/ERP/workflow.

Centre d'expérience

Afin de promouvoir la vision d'une nouvelle ère numérique, Gallus construit le « Gallus Experience Center » à Saint-Gall, qui servira de centre de compétence numérique du groupe. Toute la fabrication des plates-formes de presse conventionnelles est désormais concentrée à Langgöns, en Allemagne, tandis que la recherche et le développement numériques et l'assemblage final des presses numériques Gallus Labelfire 340 et Gallus One sont effectués sur le site de production Heidelberg à Wiesloch-Walldorf.

Urbinati déclare que le St Gallen Experience Center sera "une poussée à l'échelle de l'industrie et inclura nos partenaires de l'ensemble de l'industrie de l'étiquette - y compris les start-up qui ont une nouvelle idée intéressante, les propriétaires de marques et même nos propres concurrents, car parfois les concurrents d'aujourd'hui sont les partenaires de demain, en particulier dans un écosystème numérique".

« En tant que leaders technologiques dans les mondes numérique et conventionnel, nous voulons créer un point de contact pour transformer les étiquettes en une industrie axée sur le coût total de possession et le client. En rassemblant l'ensemble de l'industrie, nous favorisons activement la construction d'un écosystème. C'est une nécessité que quelqu'un dans notre industrie fasse cela.

Le centre d'expérience se concentrera sur tous les aspects de la transformation numérique, y compris le flux de travail et la durabilité. La durabilité est un élément central de la vision d'Urbinati pour l'avenir de Gallus, avec l'engagement que toutes les presses seront certifiées neutres en carbone à partir de l'année prochaine.

Une fois que l'Experience Center sera opérationnel d'ici la fin de l'année, Gallus cherchera à organiser des événements de l'industrie, à la fois en personne et sur des plateformes de streaming.

Quelle est l'importance de la flexographie ?

Ce nouvel accent mis sur la transformation numérique signifie-t-il que Gallus s'éloigne de la technologie de presse conventionnelle ?

« Pas du tout », dit Urbinati. « Nous continuerons à être un acteur majeur sur le marché de la presse conventionnelle même si nous conduisons l'industrie vers l'adoption de l'impression numérique. Nous continuons d'investir dans le côté conventionnel de l'entreprise, par exemple dans le développement des nouvelles presses flexo Labelmaster de 570 mm de large et RCS de 570 mm. Nos ventes sur les deux plates-formes restent saines. Dans le même temps, nous voyons également une voie à suivre vers une intégration plus étroite des plateformes numériques et conventionnelles.

Selon Schaum, c'est le modèle commercial du client, ses exigences techniques et l'environnement de l'entreprise qui définissent le choix de la technologie d'impression.

Urbinati souligne que le marché numérique ne se limite pas aux courts tirages. Par exemple, Gallus dispose de presses Labelfire en fonctionnement continu sur plusieurs équipes dans le secteur des boîtes pliantes.

"La longueur de tirage dépend en partie de la couverture d'encre et nous avons des indications claires que nous pouvons rivaliser au-delà de 10 000 mètres linéaires de longueur de tirage."

Ceci est renforcé par le Dr Frank Schaum. « Certains des imprimeurs traditionnels sont assez conservateurs et ne comprennent que la flexo. Notre Gallus Labelfire 340 hybride intègre de nombreux éléments de notre technologie conventionnelle, afin que nous puissions aider les clients à surmonter ce canyon. Afin de pouvoir offrir à nos clients l'ensemble de la gamme de solutions, nous ajoutons désormais à notre gamme de produits des machines d'impression numérique pure en plus des machines conventionnelles et hybrides.

Ensemble, Urbinati et Schaum se sont donné pour mission de transformer la culture interne de Gallus comme condition de transformation de l'industrie au sens large. Comme l'explique Urbinati : « Il est de notre responsabilité, en tant qu'entreprise centenaire, de réinventer l'industrie comme nous nous réinventons nous-mêmes.

Pour en savoir plus sur le contexte de la relation Gallus-Heidelberg, voir www.labelsandlabeling.com/features/future-gallus

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