Procédé de laminage sans autoclave

Date : 31 octobre 2022

Par Luc Moeyersons

Pour stratifier, il faut de la température, de la pression et du temps. Si la pression disponible est faible (inférieure à 1 bar - vide à l'intérieur du sac et pression ambiante à l'extérieur), le temps peut être utilisé pour compenser l'absence de pression plus élevée.

La qualité optique ne répond pas aux exigences de qualité strictes de l'automobile, mais correspond à celles de l'architecture. En raison du temps de traitement plus long (à l'intérieur des sacs/anneaux sous vide), la productivité est faible et demande beaucoup de main-d'œuvre, mais l'investissement est également faible.

Les processus sans autoclave nécessitent du vide (anneaux ou sacs). Les "boîtes chaudes" sont utilisées pour laminer sans autoclave. On pourrait les diviser en 2 systèmes : vertical et horizontal.

Boîtes chaudes verticales :

Les stratifiés sont équipés d'anneaux sous vide (ou également à l'intérieur de sacs sous vide (en nylon ou en silicone) et installés verticalement dans un four. Ceci est notamment réalisé avec des verres bombés ou des tailles de verre dépassant les plateaux de laminage horizontaux.

Le point faible est le support du stratifié à l'intérieur de l'anneau de vide.

Le flux d'air est souvent bloqué et des défauts de bord peuvent être remarqués (le support doit s'adapter à la forme de l'anneau d'aspiration + le stratifié à l'intérieur)

Fournisseurs d'anneaux de vide

AyroxGroupe Sigma PolymerProduits industriels SoftexTrelleborgXinologie

Fours à vide horizontaux.

Ici, des tiroirs métalliques horizontaux sont installés dans le four.

Des sacs sous vide (ou des feuilles de silicone) sont installés sur ces tiroirs métalliques.

En raison de l'épaisseur/de la rigidité du matériau du sac sous vide (feuilles de silicone), une pression supplémentaire sur les bords est exercée, créant un pincement des bords avec pour conséquence la formation potentielle de défauts sur les bords.

Le verre est légèrement pressé/plié sur les bords pendant la session de vide/chauffage. Lorsque le vide est retiré des sacs, à la fin du cycle de traitement (surtout lorsque le PVB est encore chaud), le verre reprend sa forme/position d'origine, aspirant l'air ambiant dans les bords.

On peut essayer de réduire le temps à température maximale ou de réduire la température (doit être au minimum de 125 °C). Une autre façon d'éviter cela consiste à placer un cadre (métallique) autour du stratifié (à quelques cm du bord du verre). Le cadre doit avoir la même épaisseur que le stratifié (ou plus épais) afin de supporter la pression exercée par le sac sous vide.

Le cadre doit être placé à env. 1 cm du bord du verre (avec des petits blocs pour assurer la distance entre le cadre et les haubans, une fois le vide appliqué.). Aux coins du stratifié, il doit rester une petite ouverture entre les composants du cadre pour permettre une évacuation continue de l'air du sandwich stratifié.

Cycle de laminage pour PVB :

Il convient d'appliquer un vide à froid (température de préférence autour de 20°C).Temps de désaération à froid : 30 minutes par mètre carré de surface de stratifié jusqu'à 3 heures de cycle maximum.Monter la température du four à 75°C (en 30 minutes).Cette limitation de montée en température permet d'éviter les risques de scellage prématuré des bords (par chauffage trop rapide).Ensuite on monte la température jusqu'à 125°C en 30 minutes.Une fois 125°C atteint, maintenir 125°C pendant 3 heures maximum (verre de 3 à 16 mm), pour atteindre une température homogène du verre et du PVB. Refroidir sous vide jusqu'à 40 °C, puis le vide peut être relâché.

Comparaison avec le procédé de laminage PVB en autoclave

Cycle de laminage pour EVA :

Un vide froid doit être appliqué (température de préférence autour de 20 degrés C). Temps de désaération à froid : 30 minutes par mètre carré de surface stratifiée. Refroidir avec le vide jusqu'à 40 °C, puis le vide peut être relâché.